玻璃鋼化爐應(yīng)用簡(jiǎn)單易操作，但是在使用中，要注意加熱爐溫度的設(shè)置。俯沖鋼化爐設(shè)備廠家就給大家介紹一下設(shè)定原則。

玻璃鋼化爐的爐溫度要設(shè)置在一個(gè)合理范圍內(nèi)，不能輕易調(diào)整。玻璃鋼化爐溫度的微小調(diào)整，都會(huì)影響玻璃加熱效率。

其次，要完全消除玻璃鋼化爐玻璃的應(yīng)力。玻璃中的殘余應(yīng)力在淬冷初期玻璃中心形成張應(yīng)力時(shí)，容易引起破裂。

另外，大家要注意，玻璃鋼化爐玻璃溫度不能引起玻璃變形，因此爐溫不能設(shè)置太高。由于玻璃會(huì)吸收紅外線，因此紅外波長(zhǎng)要在玻璃吸收范圍內(nèi)。

鋼化玻璃的生產(chǎn)需要玻璃鋼化爐來(lái)加工，有加熱、冷卻等過(guò)程。不同的加工過(guò)程特點(diǎn)不同。

小編跟大家說(shuō)下鋼化爐加熱的特點(diǎn)：

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置

很多玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過(guò)程對(duì)陶瓷輥道的沖擊，但無(wú)法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。

由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在鋼化爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞；

為了解決這一問(wèn)題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。

這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動(dòng)），即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問(wèn)題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)

玻璃鋼化爐配有專門(mén)的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無(wú)需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

3、高超的保溫技術(shù)

采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。

在常溫下，玻璃鋼化爐外表面溫度不超過(guò)50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、輥道設(shè)計(jì)

由于玻璃加熱時(shí)在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。

在整個(gè)鋼化過(guò)程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。