玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序?qū)ΣＡП砻孢M行清潔、干燥處理的專用設備。玻璃清洗機主要由傳動系統(tǒng)、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風干、電控系統(tǒng)等組成。在平時，需要特別注意清洗機的維護及保養(yǎng)。

一、清洗機的潤滑:為防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進入到清洗區(qū)域，所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。重點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進行潤滑。

   1、用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區(qū)域隔離出來避免油脂污染。

   2、對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結(jié)合面進行潤滑。

   3、對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。

   4、用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。

清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調(diào)整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩(wěn)。下部輥道由傳動軸及齒輪系統(tǒng)傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉(zhuǎn)動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調(diào)整輥子的壓緊力道。

入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質(zhì)量。